Tubo de malha trançada de cobre em estanho

-Processo de produção: Primeiro, o fio de alumínio revestido de cobre é preparado e depois desenhado para o diâmetro apropriado do fio, seguido pela tecelagem em uma forma de tubo de malha usando uma máquina de tecelagem e finalmente submetida a revestimento de lata para aumentar a resistência à corrosão e a resistência a oxidação.

-Composição do material: Com base no fio de alumínio revestido de cobre, uma camada de estanho é aplicada à sua superfície através de um processo de estacionamento a quente. O fio de alumínio vestido de cobre consiste em uma camada de cobre envolta concentricamente ao redor da superfície externa de um fio do núcleo de alumínio, formando uma forte ligação metalúrgica atômica entre a camada de cobre e o fio do núcleo.

O fio de alumínio revestido de cobre com estanho consiste principalmente em um fio de núcleo de alumínio, uma camada de revestimento de cobre e um revestimento de lata. O fio do núcleo de alumínio fornece condutividade básica, a camada de revestimento de cobre melhora a condutividade e a resistência a oxidação, e o revestimento de estanho melhora a resistência à corrosão, resistência a oxidação, soldabilidade e desempenho de contato. Em seguida, é tecido em um tubo de malha de alumínio revestido de cobre, com uma máquina de tecelagem. Os tubos de malha trançada de alumínio revestidos com cobre combinam as características do alumínio revestido de cobre e cobre.

Os tubos de malha trançados de alumínio revestidos com estanho, revestidos com cobre, têm uma estrutura de malha trançada, com densidade de trança ajustável de acordo com os requisitos. As especificações comuns incluem 120C, 144C e 168C, entre outras, com outras especificações disponíveis mediante solicitação.

A seleção da densidade de tecelagem para a tubulação de malha de alumínio de cobre, revestida de cobre, deve ser baseada no cenário de aplicação específico e nos requisitos principais, considerando principalmente os seguintes fatores:

1. Requisitos de desempenho de blindagem

- Para uso em ambientes com forte interferência eletromagnética (como equipamentos industriais ou cenários de comunicação de alta frequência), é necessária uma alta densidade de tecelagem (por exemplo, 144c ou acima). Uma estrutura densamente tecida pode bloquear com mais eficácia a interferência eletromagnética/de radiofrequência e aumentar a eficiência da blindagem.

- Para blindagem básica ou uso em ambientes de baixa interferência (por exemplo, fiação interna de dispositivos eletrônicos gerais), densidades médias a baixas (por exemplo, 120C ou abaixo) são suficientes para atender aos requisitos enquanto reduzem os custos.

2. Requisitos de flexibilidade e instalação

- As estruturas de tubo de malha de alta densidade são mais compactas e têm flexibilidade relativamente menor, tornando-as adequadas para caminhos simples de fiação com poucas curvas.

- Se for necessária uma flexão ou adaptação frequente a formas complexas de fiação (por exemplo, nos cantos em arnês de fiação automotiva), recomenda -se uma densidade média a baixa, pois é mais fácil dobrar e mais conveniente de instalar.

3. Controle de custos

- A maior densidade de tecelagem resulta em maior consumo de matéria -prima e dificuldade de processamento, levando a custos mais altos. Sob a premissa de atender aos requisitos de desempenho, a densidade apropriada pode ser selecionada com base no orçamento para evitar resíduos desnecessários de buscar excessivamente a alta densidade.

4. Proteção e durabilidade

- A tubulação de malha de alta densidade oferece resistência à tração superior e resistência à abrasão. Para ambientes propensos a atrito ou impacto (por exemplo, arnês de fiação externa em equipamentos industriais), recomenda-se priorizar opções de alta densidade para uma proteção aprimorada; Em ambientes padrão, a densidade média a baixa é suficiente para atender aos requisitos básicos de durabilidade.